Уобичајени недостаци завршне обраде челичних куглица и супер завршне обраде

И прецизно брушење и супер прецизно брушење су завршни поступци обраде челичних куглица.Поступци супер прецизног млевења се генерално користе за челичне куглице веће од Г40.Коначна девијација величине, геометријска тачност, храпавост површине, квалитет површине, горење и други технички захтеви челичне кугле морају испунити захтеве спецификације процеса завршне обраде или процеса супер завршне обраде.

Приликом провере одступања пречника и геометријске тачности челичне кугле, она се мора мерити на наведеном специјалном инструменту.Храпавост површине и квалитет површине радног предмета након финог брушења се генерално контролишу визуелно под астигматском лампом.У случају спора, може се проверити под лупом од 90к и упоредити са одговарајућим стандардним фотографијама.За контролу квалитета површине радног предмета и храпавости површине након суперфиниширања, потребно је узети одређени број обрадака за поређење са стандардним фотографијама испод 90 пута увећања.Ако постоји било каква сумња у храпавост површине, може се тестирати на мерачу храпавости површине.

Метода контроле сагоревања финог и супер финог млевења ће усвојити насумично узорковање и проверу на лицу места, а стандард количине и квалитета провере на лицу места мора да буде у складу са стандардом сагоревања.

Разлози за слабу храпавост површине су:
1. Количина обраде је премала и време обраде је прекратко.
2. Жлеб брусне плоче је сувише плитак, а контактна површина између жлеба и радног предмета је премала.
3. Тврдоћа брусне плоче је превисока или неуједначена, а постоје рупе за песак и рупе за ваздух.
4. Додато је превише пасте за млевење или су зрна абразива превише груба.
5. Жлеб плоче за млевење је превише прљав, са гвожђем или другим остацима.

1085 висококвалитетне куглице од челика високог квалитета
1015 нискоугљеничне челичне куглице високе прецизности
316 кугли од нерђајућег челика високе прецизности

Разлози за слабу локалну храпавост површине су: жлеб ротирајуће брусне плоче је сувише плитак, а површина контакта радног предмета премала;Угао жлеба брусне плоче је премали, због чега се радни предмет нефлексибилно окреће;Притисак који примењује горња плоча за превлачење је премали, због чега радни предмет клизи са плочом за превлачење.

Абразија на површини је такође својеврсни дефект, који се често јавља у цикличној обради.У озбиљним случајевима, одређена дубина удубљења може се јасно видети испод астигматичне лампе.Испод светлосног астигматизма може се видети само комадић црне или жуте боје.Међутим, испод лупе од 90к виде се удубљења чији је доњи део храпав са испреплетеним огреботинама.Узроци су следећи: дубина жлеба брусне плоче је различита, радни предмет у дубљем жлебу је подложан малом притиску, понекад остаје, а понекад клизи, што доводи до абразије контакта између радног предмета и брусне плоче;Радни предмет ће бити абрабан услед пада блокова на зид жлеба брусне плоче.


Време поста: 26.09.2022